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电镀设备电镀三种溶液的净化

电镀设备塑料粗化、镀铬铜合金抛光溶液新技术净化由于镀铬液、塑料电镀前用的粗化液、铜及其合金的抛光液等容易因各种金属离子的积累及三价铬的不时攀升而老化,使用性能大大下降,需进行净化处置。用激进处置方法,污染大,运行复杂,费用大。通过采用隔膜电解处理,可有效去除溶液的金属杂质及多余的三价铬,采用专用助剂可有效去除特定离子如铜,多种方法结合既解决了污染问题又可节约生产本钱。

镀硬铬时,为了提高镀层与基体的结合力,需要对基体资料进行反向电流处理,一方面会有局部铁随之溶解进入镀液中,且镀层厚度越厚,需要处置的强度越强,时间也越长,发生的金属铁离子也越多。随着时间的推移,金属铁离子的含量越来越高,此时镀液的覆盖能力越来越差,电压也越来越高,电流效率随着下降,三价铬含量也会上升。

装饰铬溶液中,由于多数采用含氟类添加剂,此类镀液可以对底层的镀镍层等有效进行活化,以便于形成较为均匀的镀铬层。也正因为如此,活化溶解的镍、铜或铁等金属离子也在镀液中不断积累,随之操作范围也变得越来越窄,高电流区域易烧焦。通常也只能通过去除局部镀液,补充新配制镀液的方法予以解决。

塑料电镀,为了提高镀层与基体的结合力,必需对塑料在电镀前进行粗化处理,然后在此外表施涂一层导电层,如敏化、浸胶、化学镀等。粗化过程,实际上是铬酐对塑料的氧化腐蚀过程,粗化液中的铬酸也相应由六价被还原成三价,含量逐渐降低,三价铬含量逐渐升高,粗化液的处置效果也变得越来越差,当三价铬≥35g/L粗化质量就很难保证了此时只得去除局部粗化液,随之补充局部新液或全部更换新液。

铜件抛光液中,金属铜不时溶解会使溶液中铜离子不时升高,影响抛光质量,及抛光速度,这就需要对溶液进行局部或全部更换。

采用对老化溶液进行更换处置的方法,不但浪费大量的溶液,而且处置这些废液也需大量成本,同时也会加重废水处置的负担。

为进一步提高此类溶液的利用率,局部企业采用不同的方法对其进行处置回用。大体上说,可分为以下几种:离子交换法,沉淀法,隔膜电解法。

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电镀设备离子交换法主要是利用铬酸溶液六价铬是以阴离子的形式存在于溶液中的而其它包括三价铬在内的各种金属离子一般均以阳离子的形式存在因而要去除此类离子可选择使用一些阳离子树脂对其进行吸附去除,然后再用强酸将吸附的金属离子洗脱,从而实现净化溶液的目的此法要求铬液含铬酸浓度不得高于150g/L且设备投资也较高,树脂使用寿命也不是太长,因而此法只在少数的大型企业仍有使用,此也不作多述。

沉淀法是采用特定的沉淀剂,与金属离子形成沉淀,然后过滤去除。此类沉淀剂与金属离子形成的沉淀不应有过多的数量,否则也会因沉淀量过大,难以过滤而变得不太实用。因此我研究方法也是采用特定的方法,处置特定的离子。目前,去除铜离子方面已经取得了较好的应用效果。此法在铜件镀铬的溶液及铜抛光溶液中,应用更有针对性,后将详述。

隔膜电解法早期主要是指素烧陶瓷筒电解净化法。该方法投资少,占地也少,操作简单易行,以前的期刊中有阐述,此不作赘述。此法也有不尽如人意之处在于:①电解效率较低,处置速率不是太快。②素烧陶瓷筒内的溶液需定期用硫酸调节,所用硫酸极易进入镀液,造成镀液中酸根离子升高较快,需用碳酸钡进行沉淀去除。电镀槽对硫酸根较敏感,因此,此方法不太适合于电镀槽液中使用,而对于硫酸根不太敏感的粗化槽中使用应该还是可以使用的③素烧陶瓷筒耐铬酐腐蚀性能不太理想,使用寿命不会太长,一般两三个月,好的半年左右。④三价铬降至8g/L时降速不理想。

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