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粉末冶金工件的电镀预处理流程是什么

  电镀设备粉末冶金工件的电镀预处理流程是什么?粉末冶金工件的电镀预处理流程:

  (1)脱脂由于粉末冶金工件疏松多孔,大量的孔隙深处渗入并储存了油污,用常规的脱脂法很难去除,因此应采用多种方法相结合进行彻底的脱脂。

  1)机械预处理:首先采用喷砂、喷丸、磨光、抛光等机械方法,去除粉末冶金工件表面的氧化皮、锈蚀和油污等。

  2)电化学脱脂:为防止碱液渗人孔隙内部,电化学脱脂必须在经过机械预处理和封孔处理后进行。先进行阴极脱脂,再经短时间的阳极处理。

  3)烘烤脱脂:将工件加热到250~300T,使孔隙中的油脂挥发掉,时间以工件不冒油烟为准,约为l~2h。此法脱脂效果好,但能耗大,工件尺寸受加温设备的限制,一般多用于批量大的小工件。

  4)真空抽油:真空抽油有低温真空抽油和中温真空抽油两种。低温真空抽油是将工件用有机溶剂脱脂,干燥后放入真空干燥室,用真空泵抽至1300Pa,并加热至2001,持续20~30min。这时孔隙中的油会自行流出,部分油分在此条件下将挥发掉,从而达到脱脂目的。上述过程一般需要反复进行2~3次,才能将油除净。中温真空抽油比低温真空抽油温度稍高,为350~4001,真空度为10Pa。中温真空抽油比低温真空抽油效率高,脱脂效果好。但真空抽油设备复杂,能耗高,使用受到限制。

  5)超声波清洗:对油污较轻、表面状态较好的工件可在机械处理后,在偏中性的清洗剂中外加超声波进行脱脂。脱脂后的清洗要彻底,可采用冷、热水交替清洗和超声波清洗。

  (2)封孔常用封孔的方法主要有沸水封孔、石蜡封孔、硬脂酸锌封孔三种,最常采用的是硬脂酸锌封孔。

  1)沸水封孔是将工件放入沸腾的去离子水中煮2~3min,即可达到封孔目的。

  2)石蜡封孔是将工件放人1501的熔融的石蜡溶液中(质量分数为95%石蜡+质量分数为5%松香)浸渍30min,然后进行滚光处理。

  3)硬脂酸锌封孔是将工件放入熔融的硬脂酸锌(135~180t)中浸渍15~20min,其渗透深度为0.5~1.0mm,然后采用喷砂、机械抛光等方法去除表面的硬脂酸锌。此法的效果最佳,而且容易电镀,但硬脂酸锌易溶于强酸,其后不宜在强酸中处理。

  (3)酸浸蚀粉末冶金工件经过脱脂、封孔后,还必须经过酸浸蚀才能进行电镀。

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